随着时代发展，印刷企业要结合自身行业特点，找到适合的管理模式。本文将与大家分享现场维护、设备维护、工艺维护等三大维护管理措施，为大家提供一些参考。

在规定区域划置定置线，标识定置物品，使每个物品都有专属位置。尤其是下班清场后，所有物品必须摆放正确。

这里主要指的是6s管理中的整理、整顿管理。根据使用周期，将现场物品进行区分，必要的物品存放在现场定置的位置，不必要的物品再分类，其中，需要废弃的物品直接送回收房报废，可以使用的物品暂放呆滞区并记录在档。

工作人员将物品信息填写在看板上，依据现场定置管理，做到与看板内容一致。

物品使用完毕或者下班清场后，管理人员必须现场逐一复核。复核能保证及时发现问题，既是管理人员的职责，也是管理人员能力的体现。只有不断发现问题，纠正不足，现场管理才会发挥出应有的作用，现场管理也才会越来越好。

日维护可以与生产同时进行，无须额外的时间，主要包括设备运行参数检查、安全装置和清洁卫生等等。操作人员根据日维护项目表，完成的打勾，未完成的打叉，未完成的项目在不影响设备正常运行的情况下，可以等到周维护或月维护时再处理，否则必须要现场解决。

周维护的重点是解决日维护遗留的问题和一些具体的维护项目。印刷企业的许多设备体积较大，完成一次全面维护需要花费较长时间，需要停机的时间也较长，这对业务繁忙的印刷企业来说，是很奢侈的。

月维护主要是解决日维护和周维护遗留的问题，以及一些影响生产的设备故障，时间一般为1～2天，具体时间根据日维护和周维护情况来确定。

很多印刷企业一直都是采用师傅带徒弟的模式，徒弟的知识、技术都来源于师傅。这其实暴露了企业在管理过程中存在的问题，即人为因素对印刷生产影响巨大。一旦，经验丰富的师傅离职，会给生产带来不稳定性。为避免这种情况的发生，应制定工艺维护措施。

制定并完善后的细致全面的操作规程，不仅有过程，还有标准。以前的操作规程比较简单，就像流水账，先做什么，后做什么。

对应的操作能实现定量化，一定要进行数据化记录，比如印刷机的水墨参数设置、压力参数设置等。

不能实现定量化的尽量定性，尽量做到描述精确、细致，不可模棱两可，含糊不清。