国家已将印刷行业已被列为重污染行业，对CTP流程的印前来说，废显影液回收和洗版水的循环利用是不可回避的话题。废显影液已掏钱委托废液处理公司回收了，价格不菲呀，而冲版水也这样回收的话成本就更吃不消了。

显影液属于强浓度危废，显影液是一种化学用品的成分，主要是用硫酸、硝酸及苯、甲醇、卤化银等硼酸、对苯二酚配合组合的一种特殊的用材。

像对苯二酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，吸入，食入，经皮吸收均会影响。

显影剂是指感光材料经曝光后产生的潜影显现成可见影像的药剂，从化学的组成成份来看 ，显影剂可以分为无机化合物和有机化合物两大类。

显影液废水不可以直接排放，直接排放对环境及水源污染比较大。必须得经过处理。

现如今，印刷厂的CTP显影液废液处理的方式，一是交给专业的第三方废水回收企业处理，但是连续不断 的废液处理费给印刷厂造成了沉重的负担。二是直接排放到下水道里，但是废液含有各种杂质，而且色度高（深蓝色）、强碱性（PH值高达13.0，)会造成严重的环境污染，不符合排放的。

这时我们就需要用科技来保护环境了，此时很多废水处理设备应运而生，印刷显影液废液处理现阶断主要用几种处理方式：

第1代.压滤：添加药剂物理分离，化学药剂破乳（混凝剂、浮选剂、助凝剂、抑制剂、调节剂），PH调节（中和） ，生化分解，其处理量大，但是占地大，药剂用量多，量多，污泥难处理 流程复杂，对人的专业要求高，需要用到强酸，增加管控难度。

第2代.低温蒸馏：低温热泵蒸发（40℃），其占地面积小，但处理后余30%浓缩粘绸物，浓缩粘绸液难处理，管道容易堵塞；浓缩出来的水无法达标；需要加药剂，运行成本高，设备一次性投入较高。

第3代.显影液固化处理：蒸馏技术处理，无水排放，只余3%-6%固体废渣。占地小，设备简单。自动化运行，运行成本低。无任何耗材。版房无水排放，环保轻松过关。主要缺点是设备一次性投入较高。

这时候印刷显影液废液处理就看自己需要及自己见解了。