机械加工切削废液中所含主要污染物有油类物质(浮油、乳化油等)、表面活性剂、难降解有机物及部分残存可溶性金属或者泥沙，目前国内外处理该废水主要方法有化学法、物理法、生化法及各方法的联用技术，下面逐个介绍各种方法的主要过程及优缺点。

切削液的预处理方法

切削废液由于其成分复杂，化学稳定性好，故直接处理难度较大，一般需先经过预处理再进行后续处理。预处理主要是对废液进行破乳，以除去废液中油包水或者水包油中的油类物质。根据乳化剂的作用的不同，乳化液稳定的原因包括界面张力、界面膜的性质和界面电荷。乳化废液的破乳处理过程中可以根据这些影响因素使其失稳而易于处理。下面就逐一介绍破乳的具体方法。

酸析法

通常的酸析是指在酸性条件下，某些物质由溶解态或胶体态转化为悬浮态，从而将油类物质等从液体中分离出来的方法，该类方法操作简单，所用药剂一般为浓硫酸、硝酸等强酸性物质，也可用废酸液代替纯的酸性试剂。王浪等人利用硝酸对废乳化液进行破乳处理，结果COD去除率可达97.80%，浮油量少，且为后续的芬顿处理提供了适宜的pH条件。李义久等人利用浓硫酸对电子感光脱膜乳化废水进行酸化破乳，在pH调至4以下时，COD去除率达75.2%，废液清澈透明，沉淀易于分离。

盐析法

盐析法是指向废水中投加无机盐类物质至一定浓度，破坏油珠的水化膜，一般常用电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸铝钾等等。刘宏用不同的电解质对乳化切削废液进行盐析破乳研究，结果表明：阳离子电荷越大，破乳效果越好;金属离子为相同价态时，其半径越小，破乳能力越强，这是因为金属离子的半径越小，其电场强度越大，使得油珠扩散双电层的有效厚度减小，其双电层的电位分布宽度和陡度降低，从而易于破乳。但盐析法通常效果不如酸化法，而且盐析法药剂投加量较大，价格较贵并会带来大量污泥沉淀，给处理带来较大麻烦。

混凝沉淀法

混凝沉淀法是目前国内外普遍采用的一种预处理方法，它具有经济简便、处理效率高的特点。混凝法指向废水中投加混凝剂和助凝剂，利用混凝物质的吸附架桥、沉淀网捕等作用，使微粒油珠相互聚结变大，成为较大的集合体，再借助其它常规方法实现固液的分离和去除。混凝剂有无机、有机和微生物三大类，其中有机混凝剂又可分为有机高分子和天然高分子两种。